Le nouveau clubhouse du club de golf de Sempach séduit déjà de loin par sa forme extraordinaire. Et c’est bien cette dernière qui a posé tant de problèmes à la production et au montage. Des éléments immenses, de grandes surfaces, des accès étroits et une géométrie particulière ont mis au défi l’équipe de l’entreprise Zaugg AG de Rohrbach.
Le nouveau clubhouse – une construction bois avec de multiples fonctions
Le nouveau clubhouse abritera la réception, une boutique de golf, un restaurant, des salles et des vestiaires modernes pour les visiteurs du terrain de golf. Le bâtiment sera probablement terminé en automne 2023, après quinze mois de travaux, et impressionnera ses visiteurs avec une combinaison réussie d’esthétique et de fonctionnalité.
Outre le clubhouse, début 2023 ont également commencé les travaux de construction du garage souterrain attenant. Celui-ci pourra à l’avenir accueillir environ 280 véhicules et disposera d’un accès direct à la zone de réception.
Une forme insolite et ses exigences
Le bâtiment précédent, victime d'un incendie en janvier 2021, présentait déjà cette forme de plan unique. Celle-ci a finalement été conservée pour le nouveau clubhouse, car cette forme de toit permet une intégration optimale du bâtiment dans le paysage environnant.
Une sous-toiture sur mesure grâce à la préfabrication
En collaboration avec nos techniciens, développement d’une procédure permettant de réaliser efficacement la construction de la sous-toiture. 1320 mètres carrés de Top Weld 520 et plus de 260 mètres carrés de Smart Weld 350 ont ainsi été intégrés à la surface du toit. Des formes préfabriquées standards ou spéciales ont été utilisées.
Grâce aux feuilles de sous-toiture préfabriquées, il a été possible de gagner énormément de temps au montage. Cette économie de temps grâce à la préfabrication n’est pas seulement rentable au niveau des coûts, mais elle réduit également le temps de construction de l’ouvrage ou des pré-productions. Ce bâtiment complexe a ainsi été entièrement érigé en sept semaines seulement.
Production et montage
La préproduction de l’ouvrage était un processus complexe qui a posé des défis particuliers. Les éléments du toit et des murs ont été produits en parallèle pendant quatorze semaines, aussi bien à la main qu’à la machine.
Avec leur largeur maximale de 3,8 mètres, une longueur allant jusqu’à 23 mètres et une épaisseur de 53 centimètres, les éléments du toit sont des pièces exceptionnelles qu’on ne voit pas tous les jours. Ces dimensions ne posent pas seulement un défi pour la construction bois, mais aussi pour la logistique, car l’accès au site de construction était très étroit par exemple.
Une source d’énergie respectueuse de l’environnement
Le toit sera équipé d’une installation solaire, pour couvrir durablement une partie des besoins en énergie. La surface solaire prévue permettra une production d’environ 150 kW (pic), ce qui contribue à réduire les émissions de CO2 et rend le bâtiment efficace sur le plan énergétique.
Chiffres et faits
En tout, c’est 302 éléments de façade et de toit qui ont été installés, acheminés sur le site de la construction en à peu près trente-trois transports. Le volume de bois total mis en œuvre se monte fièrement à 480 mètres cubes. Pour la sous-couverture, on a posé plus de 1580 mètres carrés de feuilles de sous-toiture en format standard ou spécial, ce qui reflète l’ampleur et la complexité de cet impressionnant projet de construction.
Zaugg AG, Rohrbach
Zaugg AG, à Rohrbach, est une entreprise familiale de troisième génération avec plus de cent quarante collaborateurs. Depuis 1936, elle est active avec succès dans le domaine de la construction et de la logistique des grues et entretient avec ses clients et ses fournisseurs une collaboration empreinte de franchise et de partenariat. La planification et l’exécution individuelles, détaillées et consciencieuses de projets de construction pour des segments de clientèle nombreux et variés sont la spécialité et la force de cette entreprise traditionnelle de Haute Argovie.
Largura AG
automne 2023
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